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　　引發PLC/變頻器故障可能只是某一個電氣電子元器件，而對于維修者最重要的就是找到故障的電氣電子元器件，需要進行檢查、測量后進行綜合分析做出判斷，才能有針對性地處理故障，盡量減少無用的拆卸，尤其是要盡量減少使用烙鐵的次數。除了經驗，掌握正確的檢查方法是非常必要的。正確的方法可以幫助維修人員由表及里，由繁到簡，快速地縮小檢測范圍，最終查出故障并適當處理而修復。

　　從維修PLC/變頻器的經驗來看，與強電相關的器件、大功率器件，電源部分以及相應的驅動電路損壞頻率較高，當然在維修過程中也會出現各種各樣的故障現象，表現與其相應的電子電路有關。PLC/變頻器的維修過程就是尋找相應故障點的過程，在維修過程中應該堅持以人為主，設備為輔的原則，充分發揮人的主觀能動性，降低維修成本，從故障現象人手，分析電路原理、時序關系、工作過程，找出各種可能存在的故障點，然后借助一些維修檢測設備，確定故障點，確定故障元器件(包括定性與定量指標)，然后尋找相應的器件進行替換，使設備恢復其固有的性能指標。通常PLC/變頻器維修過程包括以下幾個方面。

　　①詢問用戶PLC/變頻器的故障現象，包括故障發生前后外部環境的變化。例如，電源的異常波動、負載的變化。

　　②根據用戶的故障描述，分析可能造成此類故障的原因。

　　③打開被維修的設備，確認被維修PLC/變頻器的程序，分析維修恢復的可行性。

　　④根據被損壞器件的工作位置，通過分析電路工作原理，從中找出損壞器件的原因，以及一些相關的電子電路。

　　⑤尋找相關的器件進行替換。

　　⑥在確定所有可能造成故障的所有原因都排除的情況下，通電進行測試，在做這一步的時候，一般要求所有的外部條件都必須具備，并且不會引起故障的進一步擴大化。

　　⑦在PLC/變頻器工作正常的情況下，就可以進行PLC/變頻器的系統測試。

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